¿Qué es el APPCC? Definición, principios e implementación de un vistazo

Los empleados de la línea de montaje comprueban el cumplimiento del HACCP

El sistema HACCP es obligatorio para todas las empresas alimentarias, desde pequeñas empresas artesanales y restaurantes hasta plantas de producción industrial. La base es... Reglamento (CE) n.º 852/2004 de la UE, Esto requiere un sistema de gestión de la higiene eficaz y un sistema de control basado en riesgos. El sistema APPCC identifica los peligros potenciales en los alimentos, los evalúa y establece medidas de control eficaces.

Nuestro contenido es proporcionado por especialistas certificados en HACCP, auditores y oficiales de higiene Creado. Esto garantiza que reciba información técnicamente precisa, práctica y de la más alta calidad.

Tabla de contenido

Definición y significado de HACCP

HACCP significa Análisis de peligros y puntos críticos de control.
Es un procedimiento sistemático para identificar, evaluar y controlar peligros potenciales.
durante todo el proceso de producción y procesamiento de alimentos.

Objetivos del sistema HACCP

  • Reconocer los peligros a tiempo 
  • Controlar los peligros identificados
  • Minimizar los riesgos para los consumidores
  • Garantizar un producto final seguro
  • Estandarizar y documentar procesos
  • Cumplir con los requisitos reglamentarios

¿Qué abarca exactamente el sistema HACCP?

  • Análisis de peligros (biológico, químico, físico, radiológico)
  • Evaluación de la riesgos
  • Establecimiento de PCCh (Puntos Críticos de Control) y otras medidas de control
  • Definición de Valores límite
  • Configuración de Vigilancia y Medidas de control, así como acciones correctivas
  • Verificación y validación
  • documentación

HACCP vs. PRP (Requisitos Operacionales)

Un error muy común: El HACCP no sustituye la higiene operativa básica.
PRP (Programas de prerrequisitos) incluir medidas básicas de higiene como:

El empleado se lava las manos para cumplir con el HACCP.
Los PRP son un requisito previo para que el sistema HACCP funcione.
El símbolo de un párrafo se sostiene hacia el sol.

Base legal

Un sistema HACCP no es una medida voluntaria: es obligatorio. requerido legalmente.

Disposiciones legales pertinentes

Reglamento (CE) n.º 852/2004 de la UE

El marco legal central para todas las empresas alimentarias. El reglamento exige, entre otras cosas:

  • Sistemas de autocontrol
  • Medidas según los principios HACCP
  • Documentación y evidencia
  • Capacitación del personal

Directriz C 355/2022 – Implementación del APPCC

La directriz de la UE (C 355/2022) especifica cómo debe implementarse el sistema HACCP en la práctica.
Contiene ejemplos de CCP, oPRP y PRP, errores típicos y consejos específicos de la industria.

¿Qué documentos requiere la autoridad?

  • Concepto de APPCC
  • Análisis de peligros
  • Pruebas y registros del PCCh
  • Controles de temperatura
  • Horarios de limpieza y desinfección
  • Monitoreo de plagas
  • Certificados de formación
  • Evidencia de verificación y validación

Los 7 principios del HACCP

  1. Realizar un análisis de peligros
    En este primer paso se identifican todos los peligros biológicos, químicos, físicos y radiológicos que pueden ocurrir a lo largo de todo el proceso, desde la recepción de mercancías hasta la producción y el envío.
    El análisis de peligros es el corazón del sistema: determina qué riesgos deben controlarse.
    y dónde tienen sentido los puntos de control.
  2. Los PCC y otras medidas de control (oPRP) determinan
    Un PCCh (Punto crítico de control) es un punto crítico de control donde se produce una falla
    Conduciría directamente a un riesgo para la salud. Los PCC típicos incluyen, por ejemplo, los procesos de calentamiento,
    Almacenamiento refrigerado o detección de metales. La selección se basa en una matriz de evaluación estructurada.
    o árboles de decisión.
  3. Establecer valores límite
    Para cada PCC y cada otra medida de control se deben definir límites claros y mensurables, por ejemplo:.
    una temperatura mínima del núcleo, una temperatura máxima de almacenamiento o valores residuales admisibles.
    Los valores límite deben ser científicamente sólidos y a menudo tienen su origen en requisitos legales.,
    Estudios de normalización o validación.
  4. Establecer un sistema de monitoreo
    En esta sección se define cómo se supervisa el cumplimiento de los valores límite, por ejemplo, mediante
    Mediciones de temperatura, inspecciones visuales o sensores automáticos.
    Los intervalos, las responsabilidades y el método de registro también son importantes.
    Un PCC o una medida de control sin un seguimiento eficaz no es un PCC funcional/no es una medida funcional.
  5. Definir acciones correctivas
    ¿Qué sucede si se supera un valor límite?
    Las medidas correctivas garantizan que los productos con riesgos potenciales se retiren del mercado.
    y al mismo tiempo se corrige el error del proceso.
    Ejemplos: recalentamiento, clasificación, bloqueo de un lote de producción completo,
    Comprobación del dispositivo o ajuste del proceso.
  6. Realizar verificación
    La verificación garantiza que el sistema HACCP sea eficaz y funcione según lo previsto.
    Esto se hace a través de auditorías internas, análisis de tendencias, pruebas de laboratorio o la revisión de
    Monitoreo de datos. También la validación, es decir, la prueba de que los procesos son realmente seguros.
    es parte de este principio.
  7. Crear documentación
    Un sistema HACCP solo es legalmente compatible y auditable si todos los pasos son trazables.
    Esto debe documentarse. Esto incluye descripciones de procesos, análisis de peligros, protocolos de PCC,
    Informes de verificación y certificados de capacitación. Esta documentación sirve como comprobante ante las autoridades.
    y facilita la mejora continua del sistema.

PRPs – la base indispensable


PRP (Programas de prerrequisitos) Forman la base higiénica de todo el sistema de seguridad alimentaria.
Abordan las condiciones y medidas generales que son necesarias para crear un entorno seguro para la producción de alimentos.

Ejemplos de PRP

Diferencia con los PCC:
Los PRP generalmente previenen riesgos de higiene en la operación, mientras que los CCP controlan puntos críticos en el proceso donde los errores pueden conducir directamente a riesgos para la salud.

Instrucciones paso a paso

  1. Equipo HACCP designado
  2. Describir los productos y definir su uso previsto.
  3. Crear un diagrama de flujo de procesos
  4. Realizar un análisis de riesgos para cada paso
  5. Los PCC y otras medidas de control determinan
  6. Definir valores límite y tolerancias
  7. Definir medidas de seguimiento
  8. Definir acciones correctivas para las desviaciones
  9. Realizar la verificación y, si es necesario, la validación.
  10. Crear documentación y capacitar a los empleados

Es fundamental que revise y actualice su sistema periódicamente. Establezca intervalos que se adapten a su empresa y sector.

Errores típicos

  • PRP incompletos o faltantes
  • oPRP incompletos o faltantes
  • Demasiados PCC o PCC mal definidos
  • No existe una definición clara de los valores límite
  • Monitoreo y documentación inadecuados
  • Verificación nula o poco frecuente
  • Los empleados no reciben suficiente formación.

Ejemplos prácticos de PCC

  • Temperatura central durante el calentamiento
  • Pasteurización con una combinación definida de temperatura y tiempo
  • Detector de metales en inspección final

¿Para quién es relevante el HACCP?

El HACCP afecta a casi todas las empresas que producen, procesan, transportan o distribuyen alimentos.
Esto incluye tanto a los productores de alimentos tradicionales como a los establecimientos de restauración como Restaurantes,
Servicios de catering y food trucks. Los establecimientos de restauración también están obligados, por ejemplo cantinas,
Catering para escuelas y guarderías o instalaciones de catering para empresas. También Panaderías y Confiterías,
Los minoristas de alimentos y las grandes cadenas de tiendas deben demostrar un sistema HACCP en funcionamiento.


Además, la obligación se aplica a empresas de logística, que con Transporte refrigerado o congelado trabajar,
para Embalaje y Fabricante de embalajes así como para productores de suplementos dietéticos.
En el sector de la salud y la asistencia social, por ejemplo en Clínicas, residencias de ancianos o centros de rehabilitación – es HACCP también
Relevante para empresas emergentes que son nuevas en la industria alimentaria.
En resumen: dondequiera que los alimentos entren en contacto con personas, el HACCP es un componente central del
Gestión de la higiene exigida legalmente.

Nuestros servicios HACCP

Gracias a nuestra dilatada experiencia práctica, le apoyamos en todas las cuestiones relacionadas con el APPCC y la seguridad alimentaria.

Formación APPCC

Cursos de formación básica y avanzada para empleados, directivos y responsables HACCP.

Consultoría HACCP

Asesoramiento individual para la implantación, optimización y actualización de su sistema HACCP.

Desarrollo del concepto HACCP

Creación o revisión de su concepto HACCP completo incluyendo análisis de peligros y matriz CCP.

Taller sobre análisis de peligros y PCC

Talleres moderados para la identificación estructurada de peligros y puntos críticos de control.

Auditorías internas

Realizar auditorías internas para verificar la eficacia de su gestión de higiene.

Plantillas de documentos y listas de verificación

Plantillas prácticas, formularios y listas de verificación para la documentación diaria.

Nuestros clientes confían en la formación práctica LMS

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Preguntas frecuentes sobre formación para empresas alimentarias

HACCP significa Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control. Es un concepto reconocido internacionalmente para garantizar la inocuidad alimentaria, que consiste en realizar análisis de peligros y definir puntos críticos de control para minimizar los riesgos a lo largo de la cadena alimentaria.
El sistema APPCC es obligatorio en Alemania y la UE para las empresas que producen, procesan o distribuyen alimentos. Su objetivo es prevenir los riesgos para la salud causados por la contaminación, las prácticas de producción insalubres o la falta de trazabilidad, protegiendo así a los consumidores.
Toda persona involucrada en la producción, procesamiento o distribución de alimentos debe completar la capacitación en APPCC. Esto incluye al personal de producción, el personal de cocina, el personal de limpieza, los supervisores de turno y los gerentes de calidad.
En un curso de capacitación sobre HACCP, los participantes aprenden:
– Realizar análisis sistemáticos de riesgos
– determinar los puntos críticos de control (PCC)
– Definir procedimientos de seguimiento
– Documentar desviaciones y acciones correctivas
– Implementar controles de efectividad y eficacia
Sí. En la UE, el sistema APPCC es obligatorio según el Reglamento de Higiene Alimentaria (Reglamento (CE) n.º 852/2004). Los operadores de establecimientos alimentarios deben implementar y documentar un sistema APPCC eficaz.
La capacitación en APPCC debe renovarse periódicamente, al menos una vez al año o cuando cambien los procesos, peligros, productos o requisitos legales. Los cursos de actualización periódicos son relevantes para las auditorías y mejoran la implementación en la práctica.
Sí. Las auditorías internas y externas verifican si los empleados reciben la capacitación adecuada, si el sistema APPCC es eficaz y si su implementación está documentada en la práctica diaria. Si no se registra la capacitación, existe un alto riesgo de desviaciones o hallazgos negativos en la auditoría.
El APPCC es una subárea de la gestión de la calidad alimentaria (GC). La GC también incluye:
– Documentación sistemática
– normas externas como IFS o ISO 22000
– auditorías internas
– mejora continua
El HACCP se centra específicamente en la seguridad alimentaria, no en los procesos generales de gestión.
La implementación práctica del HACCP incluye:
– Identificación de los pasos del proceso y los peligros potenciales
– Establecimiento de puntos críticos de control (PCC)
– Introducción de métodos de medición y valores límite
– Seguimiento y documentación periódicos
– Formación y concienciación para todos los empleados
Sí. Los cursos de formación en HACCP de prestigio concluyen con un certificado de participación que documenta el contenido, la duración y la finalización satisfactoria. Este certificado es necesario como prueba de cualificación durante las auditorías en la industria alimentaria.
La formación HACCP permite a los empleados identificar de forma temprana los riesgos en los procesos de trabajo, implementar medidas correctamente, mantener registros documentados y garantizar así de forma sostenible la seguridad alimentaria en la empresa.

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